Penjelasan komprehensif mengenai prinsip pengeluaran dan piawaian permohonan tikar gentian kaca dicincang

Penjelasan komprehensif mengenai prinsip pengeluaran dan piawaian permohonan

Gentian kacaTikar cincang

Pembentukan tikar gentian kaca cincang kaca melibatkan mengambil roving gentian kaca (benang untwisted juga boleh digunakan) dan memotongnya menjadi helai panjang 50mm menggunakan pisau pemotongan. Strand ini kemudiannya bertaburan dan diatur dengan cara yang tidak senonoh, menetap di tali pinggang penghantar keluli tahan karat untuk membentuk tikar. Langkah-langkah seterusnya melibatkan penggunaan ejen ikatan, yang boleh dalam bentuk pelekat semburan atau pelekat air yang disembur, untuk mengikat helai cincang bersama-sama. Mat kemudiannya tertakluk kepada pengeringan suhu tinggi dan dibentuk semula untuk menghasilkan tikar cincang emulsi atau tikar serbuk cincang.

Bahan Komposit Asia (Thailand) Co., Ltd

Perintis industri gentian kaca di Thailand

E-mel:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Bahan mentah

Kaca yang biasa digunakan dalam produk gentian kaca adalah sejenis borosilicate kalsium-aluminium dengan kandungan alkali kurang dari satu peratus. Ia sering dirujuk sebagai "e-kaca" kerana ia dibangunkan untuk sistem penebat elektrik.

Pengeluaran serat kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari relau lebur melalui sesendal platinum dengan banyak lubang kecil, meregangkannya ke dalam filamen kaca. Untuk tujuan komersil, filamen biasanya mempunyai diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini disalut dengan ukuran sebelum dikumpulkan ke dalam serat. Serat kaca sangat kuat, dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Mereka juga mempamerkan rintangan kimia yang baik, rintangan kelembapan, sifat elektrik yang sangat baik, tidak tahan terhadap serangan biologi, dan tidak mudah terbakar dengan titik lebur 1500 ° C-menjadikan mereka sangat sesuai untuk digunakan dalam bahan komposit.

Serat kaca boleh digunakan dalam pelbagai bentuk: dicincang ke dalam panjang pendek ("helai cincang"), berkumpul ke dalam rovings yang terikat ("rovings"), atau ditenun ke dalam pelbagai kain melalui berpusing dan memancarkan benang berterusan. Di UK, bentuk bahan serat kaca yang digunakan secara meluas adalah tikar helai dicincang, yang dibuat dengan mencincang roving gentian kaca ke dalam kira -kira 50mm panjang dan ikatan mereka bersama -sama menggunakan pengikat polyvinyl asetat atau poliester, membentuknya ke dalam tikar. Pelbagai berat badan cincang cincang boleh berubah dari 100gsm hingga 1200gsm dan berguna untuk tetulang umum.

Ii. Peringkat Permohonan Binder

Serat kaca diangkut dari bahagian penyelesaian ke tali pinggang penghantar, di mana pengikat digunakan. Bahagian penyelesaian mesti disimpan bersih dan kering. Aplikasi pengikat dijalankan menggunakan dua aplikator pengikat serbuk dan satu siri muncung semburan air demineralized.

Di atas tikar cincang, kedua -duanya di bahagian atas dan bawah, semburan air demineralized lembut digunakan. Langkah ini adalah penting untuk melekatkan pengikat yang lebih baik. Aplikator serbuk khas memastikan pengedaran serbuk. Pengayun antara kedua -dua aplikator membantu memindahkan serbuk ke bahagian bawah tikar.

Iii. Mengikat dengan emulsi

Sistem tirai yang digunakan memastikan penyebaran menyeluruh pengikat. Pengikat berlebihan dipulihkan melalui sistem sedutan khas.

Sistem ini membolehkan udara membawa pengikat yang berlebihan dari tikar dan pengikat diedarkan sama rata, menghapuskan pengikat yang berlebihan. Jelas sekali, bahan pencemar yang ditapis di pengikat boleh digunakan semula.

Pengikat disimpan dalam bekas di dalam bilik pencampuran dan diangkut dari palung kecil berhampiran tumbuhan tikar melalui paip tekanan rendah.

Peranti khas mengekalkan tahap pemalar tangki. Pengikat kitar semula juga disampaikan kepada tangki. Pam mengangkut pelekat dari tangki ke peringkat permohonan pelekat.

Iv. Pengeluaran

Gentian gentian kaca dicincang tikar adalah bahan bukan tenunan yang dibuat dengan memotong filamen panjang ke panjang 25-50mm, secara rawak meletakkannya di atas kapal terbang mendatar, dan memegangnya bersama-sama dengan pengikat yang sesuai. Terdapat dua jenis pengikat: serbuk dan emulsi. Ciri -ciri fizikal bahan komposit bergantung kepada gabungan diameter filamen, pemilihan pengikat, dan kuantiti, terutamanya ditentukan oleh jenis MAT yang digunakan dan proses pencetakan.

Bahan mentah untuk menghasilkan tikar cincang cincang adalah kek pengilang gentian kaca, tetapi ada juga yang sering menggunakan rovings, sebahagiannya untuk menjimatkan ruang.

Untuk kualiti tikar, adalah penting untuk mempunyai ciri -ciri pemotongan serat yang baik, caj elektrik statik yang rendah, dan penggunaan pengikat yang rendah.

V. Pengeluaran kilang terdiri daripada bahagian berikut:

Creel Fiber

Proses pencincang

Bahagian pembentukan

Sistem Aplikasi Binder

Ketuhar pengeringan

Bahagian akhbar sejuk

Pemangkasan dan penggulungan

Vi. Kawasan Creel

Berdiri creel berputar diletakkan pada bingkai dengan bilangan bobbins yang sesuai. Oleh kerana creel ini berdiri memegang kek serat, kawasan creel harus berada di dalam bilik yang dikawal kelembapan dengan kelembapan relatif sebanyak 82-90%.

VII. Peralatan pencincang

Benang ditarik dari kek roving, dan setiap pisau pencincang mempunyai beberapa helai yang melaluinya.

Viii. Bahagian pembentukan

Pembentukan tikar cincang cincang melibatkan pengagihan helai cincang pada selang yang sama dalam ruang yang membentuk. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor kelajuan berubah-ubah. Peranti pemotongan dikawal secara bebas untuk memastikan pengedaran serat.

Udara di bawah tali pinggang penghantar juga menarik serat dari bahagian atas tali pinggang. Udara yang dilepaskan melalui pembersih.

Ix. Ketebalan lapisan tikar cincang serat kaca

Dalam kebanyakan produk bertetulang gentian kaca, tikar strand cincang gentian kaca terlibat, dan kuantiti dan kaedah penggunaan tikar strand cincang berbeza-beza bergantung kepada produk dan proses. Ketebalan lapisan bergantung kepada proses pembuatan yang diperlukan!

Sebagai contoh, dalam pengeluaran menara penyejuk gentian kaca, satu lapisan disalut dengan resin, diikuti dengan satu lapisan tikar nipis atau kain 02. Di antara, 6-8 lapisan kain 04 diletakkan, dan lapisan tambahan tikar nipis digunakan di permukaan untuk menutupi sendi lapisan dalam. Dalam kes ini, hanya 2 lapisan tikar nipis yang digunakan secara keseluruhan. Begitu juga, dalam pembuatan bumbung kereta, pelbagai bahan seperti kain tenunan, kain bukan tenunan, plastik PP, tikar nipis, dan busa digabungkan dalam lapisan, dengan tikar nipis yang biasanya digunakan dalam hanya 2 lapisan semasa proses pembuatan. Malah untuk pengeluaran bumbung kereta Honda, prosesnya agak serupa. Oleh itu, kuantiti tikar cincang yang digunakan dalam gentian kaca berbeza bergantung pada proses, dan beberapa proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya sementara yang lain lakukan.

Jika satu tan gentian kaca dihasilkan menggunakan tikar dan resin cincang, berat badan cincang cincang menyumbang kira -kira 30% daripada jumlah berat, iaitu 300kg. Dalam erti kata lain, kandungan resin adalah 70%.

Kuantiti tikar cincang cincang yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh reka bentuk lapisan. Reka bentuk lapisan adalah berdasarkan keperluan mekanikal, bentuk produk, keperluan penamat permukaan, dan faktor lain.

X. Piawaian Permohonan

Penggunaan tikar gentian kaca bebas alkali menjadi semakin meluas dan merangkumi pelbagai bidang berteknologi tinggi seperti automotif, maritim, penerbangan, penjanaan kuasa angin, dan pengeluaran ketenteraan. Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak menyedari piawaian yang berkaitan untuk tikar gentian kaca bebas alkali. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan keperluan standard antarabangsa dari segi kandungan oksida logam alkali, sisihan massa kawasan unit, kandungan mudah terbakar, kandungan lembapan, dan kekuatan pecah tegangan:

Kandungan logam alkali

Kandungan oksida logam alkali dari tikar gentian kaca bebas alkali cincang tikar tidak boleh melebihi 0.8%.

Jisim kawasan unit

Kandungan mudah terbakar

Kecuali dinyatakan sebaliknya, kandungan mudah terbakar harus antara 1.8%dan 8.5%, dengan sisihan maksimum sebanyak 2.0%.

Kandungan kelembapan

Kandungan kelembapan tikar menggunakan pelekat serbuk tidak boleh melebihi 2.0%, dan untuk tikar menggunakan pelekat emulsi, ia tidak boleh melebihi 5.0%.

Kekuatan pecah tegangan

Biasanya, kualiti tikar gentian kaca bebas alkali cincang memenuhi keperluan di atas untuk dianggap mematuhi. Walau bagaimanapun, bergantung kepada penggunaan produk yang dimaksudkan, proses pengeluaran mungkin mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan tegangan dan sisihan massa kawasan unit. Oleh itu, adalah penting bagi kakitangan perolehan kami untuk mengenali proses pembuatan produk mereka dan keperluan khusus untuk tikar strand cincang supaya pembekal dapat menghasilkan dengan sewajarnya. "