Penjelasan Komprehensif tentang Prinsip Pengeluaran dan Piawaian Aplikasi
Gentian kacaTikar Untaian Cincang
Pembentukan tikar untaian cincang gentian kaca melibatkan pengambilan rovings gentian kaca (benang yang tidak dipintal juga boleh digunakan) dan memotongnya menjadi untaian sepanjang 50mm menggunakan pisau pemotong. Untaian ini kemudiannya ditaburkan dan disusun secara tidak teratur, mendap pada tali sawat jejaring keluli tahan karat untuk membentuk tikar. Langkah seterusnya melibatkan penggunaan agen pengikat, yang boleh dalam bentuk pelekat semburan atau pelekat larut air yang disembur, untuk mengikat untaian cincang bersama-sama. Tikar kemudiannya dikeringkan pada suhu tinggi dan dibentuk semula untuk menghasilkan tikar untaian cincang emulsi atau tikar untaian cincang serbuk.
Bahan komposit Asia (Thailand) co., Ltd.
Perintis industri gentian kaca di THAILAND
E-mel:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
I. Bahan Mentah
Kaca yang biasa digunakan dalam produk gentian kaca ialah sejenis kalsium-aluminium borosilikat dengan kandungan alkali kurang daripada satu peratus. Ia sering dirujuk sebagai "E-glass" kerana ia dibangunkan untuk sistem penebat elektrik.
Penghasilan gentian kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari relau lebur melalui sesendal platinum dengan banyak lubang kecil, meregangkannya menjadi filamen kaca. Untuk tujuan komersial, filamen biasanya mempunyai diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini disalut dengan saiz sebelum dikumpulkan menjadi gentian. Gentian kaca sangat kuat, dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Ia juga mempamerkan rintangan kimia yang baik, rintangan kelembapan, sifat elektrik yang sangat baik, kebal terhadap serangan biologi, dan tidak mudah terbakar dengan takat lebur 1500°C—menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam bahan komposit.
Gentian kaca boleh digunakan dalam pelbagai bentuk: dicincang menjadi pendek (“untaian cincang”), dikumpulkan menjadi rovings yang terikat longgar (“rovings”), atau ditenun menjadi pelbagai fabrik melalui memusing dan menyalut benang berterusan. Di UK, satu bentuk bahan gentian kaca yang digunakan secara meluas ialah tikar untaian cincang, yang dibuat dengan memotong rovings gentian kaca menjadi kira-kira 50mm panjang dan mengikatnya bersama menggunakan pengikat polivinil asetat atau poliester, membentuknya menjadi tikar. Julat berat tikar untaian cincang boleh berbeza-beza dari 100gsm hingga 1200gsm dan berguna untuk tetulang umum.
II. Peringkat Aplikasi Pengikat
Gentian kaca diangkut dari bahagian mendap ke tali sawat, di mana pengikat digunakan. Bahagian mendap mesti dijaga bersih dan kering. Aplikasi pengikat dijalankan menggunakan dua aplikator pengikat serbuk dan satu siri muncung semburan air yang dinyahmineralkan.
Pada tikar untaian yang telah dicincang, di kedua-dua bahagian atas dan bawah, semburan air yang dinyahmineralkan secara lembut disapu. Langkah ini penting untuk lekatan pengikat yang lebih baik. Aplikator serbuk khas memastikan pengagihan serbuk yang sekata. Pengayun antara kedua-dua aplikator membantu memindahkan serbuk ke bahagian bawah tikar.
III. Pengikatan dengan Emulsi
Sistem langsir yang digunakan memastikan penyebaran pengikat yang menyeluruh. Lebihan pengikat diperoleh semula melalui sistem sedutan khas.
Sistem ini membolehkan udara membawa keluar lebihan pengikat daripada alas dan pengikat diagihkan secara sekata, sekali gus menghapuskan lebihan pengikat. Jelas sekali, bahan cemar yang ditapis dalam pengikat boleh digunakan semula.
Bahan pengikat disimpan dalam bekas di bilik pencampuran dan diangkut dari palung kecil berhampiran kilang tikar melalui paip tekanan rendah.
Peranti khas mengekalkan tahap tangki yang tetap. Pengikat kitar semula juga dihantar ke tangki. Pam mengangkut pelekat dari tangki ke peringkat penggunaan pelekat.
IV. Pengeluaran
Tikar untaian cincang gentian kaca ialah bahan bukan tenunan yang diperbuat dengan memotong filamen panjang menjadi panjang 25-50mm, meletakkannya secara rawak pada satah mendatar, dan menyatukannya dengan pengikat yang sesuai. Terdapat dua jenis pengikat: serbuk dan emulsi. Sifat fizikal bahan komposit bergantung pada gabungan diameter filamen, pemilihan pengikat, dan kuantiti, terutamanya ditentukan oleh jenis tikar yang digunakan dan proses pengacuan.
Bahan mentah untuk menghasilkan tikar untaian cincang ialah kek keliling pengeluar gentian kaca, tetapi sesetengahnya juga kerap menggunakan keliling, sebahagiannya untuk menjimatkan ruang.
Untuk kualiti tikar, adalah penting untuk mempunyai ciri pemotongan gentian yang baik, cas elektrik statik yang rendah dan penggunaan pengikat yang rendah.
V. Pengeluaran Kilang terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
Fiber Creel
Proses Pemotongan
Seksyen Pembentukan
Sistem Aplikasi Pengikat
Ketuhar Pengeringan
Bahagian Tekan Sejuk
Pemangkasan dan Penggulungan
VI. Kawasan Creel
Penyangga kelim berputar diletakkan pada bingkai dengan bilangan bobin yang sesuai. Oleh kerana penyangga kelim ini memegang kek gentian, kawasan kelim harus berada di dalam bilik yang dikawal kelembapannya dengan kelembapan relatif 82-90%.
VII. Peralatan Memotong
Benang ditarik daripada kek yang bergerak, dan setiap pisau pemotong mempunyai beberapa helai yang melaluinya.
VIII. Seksyen Pembentukan
Pembentukan tikar untaian cincang melibatkan pengagihan sekata untaian cincang pada selang masa yang sama di dalam ruang pembentukan. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor berkelajuan boleh ubah. Peranti pemotong dikawal secara bebas untuk memastikan pengagihan gentian yang sekata.
Udara di bawah tali sawat juga menarik masuk gentian dari bahagian atas tali sawat. Udara yang dilepaskan melalui penulen.
IX. Ketebalan Lapisan Tikar Untaian Cincang Gentian Kaca
Dalam kebanyakan produk bertetulang gentian kaca, tikar untaian cincang gentian kaca terlibat, dan kuantiti serta kaedah penggunaan tikar untaian cincang berbeza-beza bergantung pada produk dan proses. Ketebalan lapisan bergantung pada proses pembuatan yang diperlukan!
Contohnya, dalam penghasilan menara penyejuk gentian kaca, satu lapisan disalut dengan resin, diikuti oleh satu lapisan tikar nipis atau fabrik 02. Di antara lapisan tersebut, 6-8 lapisan fabrik 04 diletakkan, dan satu lapisan tikar nipis tambahan disapu pada permukaan untuk menutup sambungan lapisan dalam. Dalam kes ini, hanya 2 lapisan tikar nipis digunakan secara keseluruhan. Begitu juga, dalam pembuatan bumbung kereta, pelbagai bahan seperti fabrik tenunan, fabrik bukan tenunan, plastik PP, tikar nipis dan busa digabungkan dalam lapisan, dengan tikar nipis biasanya hanya digunakan dalam 2 lapisan semasa proses pembuatan. Malah untuk pengeluaran bumbung kereta Honda, prosesnya agak serupa. Oleh itu, kuantiti tikar untaian cincang yang digunakan dalam gentian kaca berbeza-beza bergantung pada prosesnya, dan sesetengah proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya manakala yang lain memerlukannya.
Jika satu tan gentian kaca dihasilkan menggunakan tikar untaian cincang dan resin, berat tikar untaian cincang menyumbang kira-kira 30% daripada jumlah berat, iaitu 300Kg. Dalam erti kata lain, kandungan resin ialah 70%.
Kuantiti tikar untaian cincang yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh reka bentuk lapisan. Reka bentuk lapisan adalah berdasarkan keperluan mekanikal, bentuk produk, keperluan kemasan permukaan dan faktor lain.
X. Piawaian Aplikasi
Penggunaan tikar untaian cincang gentian kaca bebas alkali semakin meluas dan merangkumi pelbagai bidang berteknologi tinggi seperti automotif, maritim, penerbangan, penjanaan kuasa angin dan pengeluaran ketenteraan. Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak mengetahui piawaian yang berkaitan untuk tikar untaian cincang gentian kaca bebas alkali. Di bawah, kami akan memperkenalkan keperluan piawaian antarabangsa dari segi kandungan oksida logam alkali, sisihan jisim luas unit, kandungan mudah terbakar, kandungan lembapan dan kekuatan putus tegangan:
Kandungan Logam Alkali
Kandungan oksida logam alkali bagi tikar untaian cincang gentian kaca bebas alkali tidak boleh melebihi 0.8%.
Jisim Kawasan Unit
Kandungan Mudah Terbakar
Melainkan dinyatakan sebaliknya, kandungan mudah terbakar hendaklah antara 1.8% dan 8.5%, dengan sisihan maksimum 2.0%.
Kandungan Lembapan
Kandungan lembapan tikar yang menggunakan pelekat serbuk tidak boleh melebihi 2.0%, dan untuk tikar yang menggunakan pelekat emulsi, ia tidak boleh melebihi 5.0%.
Kekuatan Pecah Tegangan
Biasanya, kualiti tikar untaian cincang gentian kaca bebas alkali memenuhi keperluan di atas untuk dianggap mematuhi piawaian. Walau bagaimanapun, bergantung pada tujuan penggunaan produk, proses pengeluaran mungkin mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan tegangan dan sisihan jisim luas unit. Oleh itu, adalah penting bagi kakitangan perolehan kami untuk membiasakan diri dengan proses pembuatan produk mereka dan keperluan khusus untuk tikar untaian cincang supaya pembekal boleh menghasilkan dengan sewajarnya.”
Masa siaran: 23 Okt-2023
