Penjelasan Komprehensif Prinsip Pengeluaran dan Piawaian Aplikasi Tikar Helai Cincang Gentian Kaca

Penjelasan Komprehensif Prinsip Pengeluaran dan Piawaian Aplikasi bagi

gentian kacaTikar Helai Dicincang

Pembentukan tikar helai yang dicincang gentian kaca melibatkan pengambilan gentian kaca rovings (benang tidak berpintal juga boleh digunakan) dan memotongnya menjadi helai sepanjang 50mm menggunakan pisau pemotong. Helai ini kemudiannya bertaburan dan disusun dengan cara yang tidak teratur, mengendap pada tali pinggang penghantar mesh keluli tahan karat untuk membentuk tikar. Langkah seterusnya melibatkan penggunaan agen pengikat, yang boleh dalam bentuk pelekat semburan atau pelekat sembur air yang disembur, untuk mengikat helai yang dicincang bersama. Tikar kemudiannya tertakluk kepada pengeringan suhu tinggi dan dibentuk semula untuk mencipta tikar untai cincang emulsi atau tikar untai cincang serbuk.

Bahan komposit Asia (Thailand)co.,Ltd

Perintis industri gentian kaca di THAILAND

E-mel:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. Bahan Mentah

Kaca yang biasa digunakan dalam produk gentian kaca ialah sejenis kalsium-aluminium borosilikat dengan kandungan alkali kurang daripada satu peratus. Ia sering dirujuk sebagai "E-glass" kerana ia dibangunkan untuk sistem penebat elektrik.

Penghasilan gentian kaca melibatkan pengangkutan kaca cair dari relau lebur melalui sesendal platinum dengan banyak lubang kecil, meregangkannya ke dalam filamen kaca. Untuk tujuan komersial, filamen biasanya mempunyai diameter antara 9 dan 15 mikrometer. Filamen ini disalut dengan saiz sebelum dikumpulkan menjadi gentian. Gentian kaca sangat kuat, dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Ia juga mempamerkan rintangan kimia yang baik, rintangan lembapan, sifat elektrik yang sangat baik, tahan terhadap serangan biologi, dan tidak mudah terbakar dengan takat lebur 1500°C—menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam bahan komposit.

Gentian kaca boleh digunakan dalam pelbagai bentuk: dicincang panjang pendek ("helai yang dicincang"), dikumpulkan ke dalam rovings yang diikat longgar ("roving"), atau ditenun ke dalam pelbagai fabrik melalui benang yang berpintal dan melapik. Di UK, bentuk bahan gentian kaca yang digunakan secara meluas ialah tikar helai yang dicincang, yang dibuat dengan mencincang gentian kaca keliling menjadi kira-kira 50mm panjang dan mengikatnya bersama-sama menggunakan polivinil asetat atau pengikat poliester, membentuknya menjadi tikar. Julat berat tikar untai yang dicincang boleh berbeza dari 100gsm hingga 1200gsm dan berguna untuk tetulang am.

II. Peringkat Permohonan Pengikat

Gentian kaca diangkut dari bahagian pengendapan ke tali pinggang penghantar, di mana pengikat digunakan. Bahagian pengendapan mesti sentiasa bersih dan kering. Aplikasi pengikat dijalankan dengan menggunakan dua aplikator pengikat serbuk dan satu siri muncung semburan air yang telah dinyahmineral.

Pada tikar untaian yang dicincang, kedua-dua bahagian atas dan bawah, semburan lembut air demineral digunakan. Langkah ini penting untuk lekatan pengikat yang lebih baik. Aplikator serbuk khas memastikan pengedaran serbuk yang sekata. Pengayun antara dua aplikator membantu memindahkan serbuk ke bahagian bawah tikar.

III. Mengikat dengan Emulsi

Sistem tirai yang digunakan memastikan penyebaran menyeluruh pengikat. Pengikat berlebihan dipulihkan melalui sistem sedutan khas.

Sistem ini membenarkan udara membawa pengikat berlebihan dari tikar dan pengikat diagihkan secara sama rata, menghapuskan pengikat berlebihan. Jelas sekali, bahan cemar yang ditapis dalam pengikat boleh digunakan semula.

Pengikat disimpan di dalam bekas di dalam bilik pencampuran dan diangkut dari palung kecil berhampiran loji tikar melalui paip tekanan rendah.

Peranti khas mengekalkan tahap pemalar tangki. Pengikat kitar semula juga dihantar ke tangki. Pam mengangkut pelekat dari tangki ke peringkat penggunaan pelekat.

IV. Pengeluaran

Tikar helai cincang gentian kaca ialah bahan bukan tenunan yang dibuat dengan memotong filamen panjang kepada panjang 25-50mm, meletakkannya secara rawak pada satah mendatar, dan memegangnya bersama-sama dengan pengikat yang sesuai. Terdapat dua jenis pengikat: serbuk dan emulsi. Sifat fizikal bahan komposit bergantung pada gabungan diameter filamen, pemilihan pengikat, dan kuantiti, terutamanya ditentukan oleh jenis tikar yang digunakan dan proses pengacuan.

Bahan mentah untuk menghasilkan tikar untai cincang adalah kek keliling pengeluar gentian kaca, tetapi ada juga yang kerap menggunakan rovings, sebahagiannya untuk menjimatkan ruang.

Untuk kualiti tikar, adalah penting untuk mempunyai ciri pemotongan gentian yang baik, cas elektrik statik yang rendah, dan penggunaan pengikat yang rendah.

V. Pengeluaran Kilang terdiri daripada bahagian berikut:

Gentian Creel

Proses Mencincang

Bahagian Membentuk

Sistem Aplikasi Pengikat

Ketuhar Pengeringan

Bahagian Tekan Sejuk

Pemangkasan dan Penggulungan

VI. Kawasan Creel

Dirian kreel berputar diletakkan pada bingkai dengan bilangan gelendong yang sesuai. Memandangkan kaki creel ini memegang kek gentian, kawasan creel harus berada di dalam bilik terkawal kelembapan dengan kelembapan relatif 82-90%.

VII. Peralatan Memotong

Benang ditarik dari kek keliling, dan setiap pisau pemotong mempunyai beberapa helai yang melaluinya.

VIII. Bahagian Membentuk

Pembentukan tikar helai cincang melibatkan pengagihan sekata helai cincang pada selang waktu yang sama dalam ruang pembentukan. Setiap peralatan dilengkapi dengan motor kelajuan berubah-ubah. Peranti pemotongan dikawal secara bebas untuk memastikan pengedaran gentian sekata.

Udara di bawah tali pinggang penghantar juga menarik gentian dari bahagian atas tali pinggang. Udara yang dilepaskan melalui penulen.

IX. Ketebalan Lapisan Tikar Helai Cincang Gentian Kaca

Dalam kebanyakan produk bertetulang gentian kaca, tikar helai cincang gentian kaca terlibat, dan kuantiti serta kaedah penggunaan tikar helai cincang berbeza-beza bergantung pada produk dan proses. Ketebalan lapisan bergantung pada proses pembuatan yang diperlukan!

Sebagai contoh, dalam pengeluaran menara penyejuk gentian kaca, satu lapisan disalut dengan resin, diikuti dengan satu lapisan tikar nipis atau fabrik 02. Di antaranya, 6-8 lapisan kain 04 diletakkan, dan lapisan tambahan tikar nipis digunakan pada permukaan untuk menutup sendi lapisan dalam. Dalam kes ini, hanya 2 lapisan tikar nipis digunakan secara keseluruhan. Begitu juga, dalam pembuatan bumbung kereta, pelbagai bahan seperti fabrik tenunan, fabrik bukan tenunan, plastik PP, tikar nipis, dan buih digabungkan dalam lapisan, dengan tikar nipis biasanya digunakan dalam hanya 2 lapisan semasa proses pembuatan. Malah untuk pengeluaran bumbung kereta Honda, prosesnya agak serupa. Oleh itu, kuantiti tikar untai cincang yang digunakan dalam gentian kaca berbeza-beza bergantung pada proses, dan sesetengah proses mungkin tidak memerlukan penggunaannya manakala yang lain memerlukannya.

Jika satu tan gentian kaca dihasilkan menggunakan tikar untai cincang dan damar, berat tikar untai cincang menyumbang kira-kira 30% daripada jumlah berat, iaitu 300Kg. Dengan kata lain, kandungan resin adalah 70%.

Kuantiti tikar helai cincang yang digunakan untuk proses yang sama juga ditentukan oleh reka bentuk lapisan. Reka bentuk lapisan adalah berdasarkan keperluan mekanikal, bentuk produk, keperluan kemasan permukaan dan faktor lain.

X. Piawaian Aplikasi

Penggunaan tikar helai cincang gentian kaca bebas alkali semakin meluas dan merangkumi pelbagai bidang berteknologi tinggi seperti automotif, maritim, penerbangan, penjanaan kuasa angin dan pengeluaran ketenteraan. Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak mengetahui piawaian yang berkaitan untuk tikar helai cincang gentian kaca bebas alkali. Di bawah, kami akan memperkenalkan keperluan piawaian antarabangsa dari segi kandungan oksida logam alkali, sisihan jisim kawasan unit, kandungan mudah terbakar, kandungan lembapan dan kekuatan pecah tegangan:

Kandungan Logam Alkali

Kandungan oksida logam alkali bagi tikar helai cincang gentian kaca bebas alkali tidak boleh melebihi 0.8%.

Jisim Kawasan Unit

Kandungan Mudah Terbakar

Melainkan dinyatakan sebaliknya, kandungan mudah terbakar hendaklah antara 1.8% dan 8.5%, dengan sisihan maksimum 2.0%.

Kandungan Lembapan

Kandungan lembapan tikar menggunakan pelekat serbuk tidak boleh melebihi 2.0%, dan untuk tikar menggunakan pelekat emulsi, ia tidak boleh melebihi 5.0%.

Kekuatan Pecah Tegangan

Biasanya, kualiti tikar helai cincang gentian kaca bebas alkali memenuhi keperluan di atas untuk dianggap mematuhi. Walau bagaimanapun, bergantung pada tujuan penggunaan produk, proses pengeluaran mungkin mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kekuatan tegangan dan sisihan jisim kawasan unit. Oleh itu, adalah penting bagi kakitangan pemerolehan kami untuk membiasakan diri dengan proses pembuatan produk mereka dan keperluan khusus untuk tikar untai cincang supaya pembekal boleh menghasilkan dengan sewajarnya."